輸送機故障排除方法

　　1、常見故障：電動機不能起動或起動後就立即慢下來。

　　工作桌故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1。5秒內連續操作。

　　處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負荷電器；減少操作次數。

　　2、常見故障：電動機發熱；

　　故障原因分析：由於超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，電動機超負荷運行；由於傳動系統潤滑條件不良，致使電動機功率增加；電動機風扇進風口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。

　　處理方法：測電動機功率，找出超負荷運行原因，對症處理；各傳動部位及時補充潤滑；清除粉塵。

　　3、常見故障：滿負荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩

　　故障原因分析：液力偶合器油量不足。

　　處理方法：加油(當雙電機驅動時，必須用電流表測量兩電動機。通過調查充油量使功率趨向一致。)

　　5、常見故障：減速器過熱

　　故障原因分析：減速器中油量過多或太少；油使用時間過長；潤滑條件惡化，使軸承損壞。

　　處理方法：按規定量注油；清洗內部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。

　　6、常見故障：輸送帶跑偏

　　故障原因分析：機架、滾筒沒有調整平直；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載點不在輸送帶中央(偏載)。

　　處理方法：調整在機架或滾筒，使之保持平直；利用托輥調位，糾正輸送帶跑偏；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直；調整落煤點位置。

　　7、常見故障：輸送帶老化、撕裂

　　故障原因分析：輸送帶與機架摩擦，產生帶邊拉毛，開裂；輸送帶與固定硬物干涉產生撕裂；保管不善，張緊力過大；鋪設過短產生撓曲次數超過限值，產生提前老化。

　　處理方法：及時調整，避免輸送帶長期跑偏；防止輸送帶掛到固定構件上或輸送帶中掉進金屬結構件；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設使用。

輸送帶安裝施工方法

　　1、機架的安裝。

　　(1)托輥安裝就位時，其橫向中工作桌心應與輸送機縱向中心重合，偏差不超過3 mm。(2)滾筒橫向中心線應與輸送機縱向中心線重合，其偏差不應大於2mm；滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差輸送帶不應大於輸送機2/1 000；滾筒軸線水平度偏差不應大於1/1 000。

　　2、皮帶的粘接方法。

　　(1)冷接方法。

　　(2)熱接方法。熱接工具作用是一方面利用蒸汽加熱，另一方面又可作壓緊工具使用。當用熱接工具將皮帶粘接口緊緊夾住，皮帶便被加熱，經過硫化反應，使生膠變成硫化橡膠，其強度可達到輸送帶本體強度的85%～90%。

　　耐熱輸送帶主要用於冶金、建築等行業，輸送燒結礦、焦炭輸送帶、水泥熟料等高溫物料，怎樣區分帶子的好壞呢?下面教大家幾招。

　　1、選擇最輸送機適合的帶子不僅取決於熱應變，也決定於化學的機械的應力；

　　2、所輸送物料的溫度與帶子的表面溫度根據物料的組成、性質、表面結構形狀及粒度的變化而變化，如當大塊物料溫度為150℃(焦炭或燒結礦石)且與帶子接觸面積比較小時，膠帶表面溫度可保持在60～80℃。可是當輸送水泥粉料時，物料溫度與帶表面溫度的相差就很少；

　　3、耐熱輸送帶的壽命受膠帶表面溫度的影響相當厲害，並影響到蓋膠掉塊、帶芯脫層，工作桌因此，當選擇膠帶時，考慮膠帶表面溫度極為重要，還有環境溫度，帶子返回時能否充分冷卻；帶速與中心距離等都是值得注意的；

　　4、較厚的蓋膠是保證帶子有較長壽命的重要條件，我們建議織物芯耐熱帶的蓋膠厚度：上蓋6～8mm，下蓋2～4mm。