氣液增壓缸漏油?不同問題不同解決方法

　　氣液增壓缸漏油怎麼辦?不同問題不同解決方法，一般情況儲氣桶下，氣液增壓缸漏油主要原因有氣源氣壓不穩定，密封件受損，液壓油乳化變壞，儲油筒油量過多及使用頻率等，具體漏油處理方法分別如下：

　　1、氣源壓力不穩定：

　　對於氣源氣壓不穩定，密封件受損氣壓缸的情況，可進行更換密封件處理氣壓壓床；

　　2、液壓油乳化：

　　對於液壓油乳化變壞導致有油從電磁閥漏出的情況，需檢查油壓壓床過濾器及空壓機氣源是否純淨，水分是否過多，可進行更換過濾器，放掉有水混合過的油再換上新的液壓油；

　　3、油量過多：

　　對於儲油筒油量過多的情況，需檢查液壓油油量，一般在二個刻度線中間或多一點點的位置，油量適中；

　　4、更換液壓油時機：

　　一般使用頻率的話，如油標管內液壓油變乳白色或黑色或者八個月就需更換液壓油了；而高頻率使用的話最好三個月就更換抗磨液壓油。

　　溫馨提示：氣液增壓缸漏油問題最好由專業的技術人員處理，而且在日常使用中就要注意維護保養，更換液壓油時最好使用抗磨液壓油。

怎樣才能購買到優質氣液增力缸?

　　氣液增力缸又叫氣液增壓缸，增壓缸，氣油壓壓床動液壓缸等等，對於初次接觸此類產品的人，怎樣才能購買到優質氣液增力缸呢?現在有不少氣液增力缸偽劣產品，它們以低價格來衝擊市場，所以我們在選購氣液增力缸要注意以下幾點:

　　一、觀察氣液增壓缸產品外觀形像。

　　1、氣液增力缸首先在外形上一眼看上去要做到簡潔美觀，優質氣液增力缸產品設計更要達到新穎美觀，氣壓缸品牌氣液增力缸一眼看上去便知道是哪個品牌的。

　　2、從氣液增力缸立柱空孔中可以看到鑄件壁厚度，有沒有粗壯的加強筋，這樣產品才不會出現剛性不足和過量變形的現像。

　　3、從氣液增力缸立柱加工過的導軌面上會看有沒氣孔、疏氣壓壓床松等鑄造缺陷。

　　二、氣液增力缸零件及配件。

　　氣液增力缸采用的密封件、氣缸、電磁閥、空氣過濾減壓閥、時間繼電器、油表等配件是否優質知名品牌。這一點相當的重要，這些零配件直接決定了氣液增力缸的使用壽命，如果采用質量偽劣的零配件，儲氣桶氣液增力缸的可能用不了多久就開始有配件損壞或者出現故障，從而影響生產工作。

　　三、氣液增力缸廠家售後保障。

　　1、優質的氣液增力缸品牌，其售後服務也是很好的，售後客服態度好，有專門售後技術工程師，上門維護等優質服務。

　　2、氣液增力缸產品保修期要長，液增力缸的質量過硬，氣液增力缸廠家才敢承諾更長的產品保修期，產品質量越是不好，售後保修期越短，不然廠家天天在做售後哪有錢賺，有些廠家選擇干脆就不做售後。

氣液增壓缸節流閥是干嘛用的?

　　增壓缸節流閥是干嘛用的?和快速排氣閥有什氣壓壓床麼差別等等問題，可能剛剛接觸的朋友，並不是很了解，下面為你一一解答。

　　首先，增壓缸節流閥和快速排氣閥都是用於進行管道流體流速的系統調節的，但它們的作用是不一樣的。

　　什麼是增壓缸節流閥?

　　節流閥是通過改變節流截面或節流長度以控制流體流量的閥門，簡單來說節流閥起到的主要作用是截流調速的作用、負載阻力的作用和壓力緩衝的作用。在增壓缸的使用過程中可通過調節節流閥控制快速行程、力行程及返回行程的速度。

　　什麼是增壓缸快速排氣閥?

　　快速排氣閥用於增壓缸等氣動執行元件的排氣速度調整，快速排氣閥常裝在換向氣壓缸閥和增壓缸之間，使增壓缸的排氣不用通過換向閥而快速排出，從而加快了增壓缸往復運動速度，縮油壓壓床短了工作周期。

　　增壓缸的氣閥“快速排氣閥”有二個，一個快速排氣閥A接增壓缸的A口，P接電磁閥，R接消聲器；另一個快速排氣閥A接增壓缸的C口，P接電磁閥，R接消聲器。

　　注：要求氣液增壓缸的增壓速度緩慢下壓時，可在C口加裝一可調排氣閥，通過排氣閥上的消聲器調節將排氣口縮小，使排氣的速度變慢，增壓下降的速度即可變慢，達到緩慢平穩增壓。(在C口加裝的快速度排氣閥只調節排氣的速度，不能調節進儲氣桶氣速度，所以增壓回程的速度並不受影響)。

氣液增壓缸受氣源壓力影響大嗎?

　　氣液增壓缸受氣源壓力影響很大，氣壓缸因為此類產品就是靠氣源壓力驅動的(在其工作原理裡面有詳細說明，如有興趣的可點擊“氣液增壓缸工作原理”)，且不同氣源壓力情況下，增壓缸產品的出力是不一樣的，具體可查看每一款產品的參數表可得。

　　氣液增壓缸氣源壓力多少合適?

　　氣液增壓缸產品參數表裡的安裝尺寸表的出力噸位均以6k氣壓壓床g/cm2工作氣壓計算出來的，玖容建議使用氣源壓力為4~7kg/cm2壓縮空氣為宜，不宜過高或過低。

　　氣液增壓缸氣源壓力過低或不穩定?

　　使用的氣源壓力過低的話可能導致增壓缸產品不能正常增壓；增壓壓力不穩定；油表不動作或顯示壓力不足，增壓活塞提前增壓；動作速度慢；活塞不回位，不能正常動作；管路或電磁閥出現液壓油有漏油的現像等等。

　　增壓缸氣源壓力過低或不穩定解決方法

　　調節氣源壓力至正常使用範圍(4~7kg/cm2壓縮空氣)，加裝儲氣罐等方式來穩定氣源壓力等等。

　　氣液增壓缸氣源壓力過高油壓壓床?

　　使用的氣源壓力過高的話會使得產品超負荷運作大大縮短使用壽命，衝壞模具甚至發生安全事故等等。

　　增壓缸氣儲氣桶源壓力過高解決方法

　　可通過調低氣源壓力至4~7kg/cm2壓縮空氣來解決，如產品已經出現了故障，最好返廠維修處理。

滾動軸承過早老化的原因

　　滾動軸承過早老化會造成設備停機，現結合筆者的培林電機維修實踐，介紹防止滾動軸承過早老化的經驗。滾動軸承過早老化的原因有：配合過緊、潤滑不良、安裝未對中、強烈振動、材料疲勞、污染腐蝕等。

　　1。配合過緊

　　當軸承內圈強制套入軸頸後，輕者將使滾道底部產生嚴重磨損的環形軌跡，重者在滑道內、外圈和滾珠上均會有裂口或剝皮。原因：滾珠與滑道間隙被壓得過小，扭矩增大，摩擦增加，軸承工作溫度過高，使軸承磨損與疲勞加劇而失效。

　　防止方法：恢復軸承的徑向間隙，減少過盈量。

　　軸承裝配質量的檢查方法有兩種：

　　目測法：當電機端蓋軸承室裝上軸承後，用手轉動端蓋時，若軸承旋轉自如、靈活，無振動和上下搖晃現像，視為合格。

　　塞尺檢查法：將裝有軸承的電機端蓋組裝於機座止口上，用0。03mm厚的塞尺檢查軸承一周的徑向間隙，若最大間隙位置剛好處在正中上方時(電機臥式安裝)，則為組裝正確、可靠，否則，屬安裝不良。應適當調整端蓋位置，重新裝配，直至合格。

　　2。潤滑不良

　　原因是嚴重缺少潤滑脂或油脂干枯老化。由於電機高速運轉摩擦生熱，致使軸承溫度過高而氧化變色，表現為軸承的滾珠、保持架、內圈及其軸頸等處變成褐色或藍色。

　　防止方法：根據電動機的運行時間、環境溫度、負荷狀況、潤滑脂好壞等4個因素，確定其補油軸承和換油時間。一般情況下，電機運行6000~10000h應補油1次；運行10000~20000h應換油1次，2極或4極以上電動機的換油量為軸承室容積的1/2~2/3，且應采用優質鋰基潤滑脂(代號ZL-2) 。

　　3。安裝未對中

　　若安裝未對中，則不僅軸承滑道上有珠痕，而且滾珠磨損痕跡不勻，還產生偏斜，用塞尺檢查軸承兩側的徑向間隙時會不等，且相差較大。原因可能是用鐵榔頭直接敲擊過軸承外圈；傳動帶拉得(齒輪咬合)太緊；使主動輪和被動輪的中心線不平行。當其偏斜大於1/1000時，會造成軸承運行溫度過高，滑道和滾珠嚴重磨損，轉軸彎曲和端蓋螺栓壓緊面與螺栓軸線不垂直。

　　正確安裝方法：用端面光滑平整、與軸承內圈厚度幾乎相等的鋼管套筒，把軸承壓在潔淨軸頸的正確位置上。壓入時用力應均勻，不能過猛。然後按電機不同轉速檢查軸端徑向的允許偏擺值。

　　4。強烈振動

　　當電機鐵心有故障時，會使軸承強烈振動。原因有：鐵心受熱變形；電機軸承老化；轉軸彎曲變形較大；端蓋止口擰緊螺栓因振動松動；基礎不堅固使軸承振動。

　　防止方法：將鐵心車小，用硅有機清漆1052浸泡硅鋼片表面和拉開的縫隙；更換同型號的新軸承；退出轉子鐵心校直轉軸彎曲部分；采用180°對稱法；擰緊端蓋止口螺栓；加固基礎，擰緊地腳螺栓。

　　5。材料疲勞

　　由於金屬材料疲勞、軸承滾道和滾珠表面脫落的不規則碎片若混合在潤滑脂中，會使其工作噪聲增大，滾珠呈滑動狀態，導致軸承徑向間隙增大，且軸端允許的徑向偏擺值增大2~3倍。軸承疲勞程度的決定因素包括：電機的負荷、轉速、氣隙，端蓋型式，材料的韌性，潤滑脂質量潤滑脂加裝量。

　　防止方法：根據電機運行記錄，當輕負荷工作電流為額定值的60%以上，運行至2000~25000h、中等負荷工作電流為額定值的60%~80%運行至15000~20000h、重負荷工作電流為額定值的80%~100%運行至10000~15000h後，均應考慮軸承材料的正常疲勞，更換同型號的新軸承。

　　6。污染腐蝕

　　此時，滾道和滾珠的表面上出現紅色、褐色的斑點狀腐蝕，與新軸承的響聲相比工作噪聲增大。

　　原因是，裝配場所不清潔，如有水氣、酸、堿及有毒氣體存在；工具和手的污染；使用了質量低劣的潤滑指。

　　防止方法：裝配軸承須保持環境、工具和於的潔淨；清洗軸承要徹底；更換優質的鋰基潤滑脂。

軸承運轉噪聲和過熱預防措施

　　當軸承在徑向載荷作用下油脂性能差的情況下，運轉初期會聽到“哢嚓、哢嚓”的噪聲，這主要是由於滾動體在離開載荷區後，滾動體突然加速而與保持架相撞而發出的噪聲，這種撞擊聲不可避免但隨著運轉一段時間後會消失。

　　防止保持架噪聲措施如下：

　　a。為使保持架公轉運動穩定，應盡量采用套圈引導方式並注意給予引導面的充分潤滑，對高速工況下的圓錐滾子軸承結構給予改進，將滾子引導的L型保持架改為套圈擋邊引導的Z型保持架。

　　b。軸承高速旋轉時，兜孔間隙大的軸承其保持架振動振幅遠大於兜孔間隙小的保持架振動振幅，所以兜孔間隙取值尤為重要。

　　c。要注意盡量減小徑向游隙。

　　d。盡量提高保持價制造精度，改善保持架表面質量，有利於減小滾動體與保持架發生碰撞或摩擦產生的噪聲。

　　e。積極采用先進的清洗技術，對零配件和合套後的產品進行有效徹底的清洗，提高軸承的潔淨度。

　　1、軸和軸承室公差的選擇與控制：軸承壓入後應轉動靈活無阻滯感。如有明顯轉動不靈活，則表明軸的尺寸太大了，公差要下調。如圓錐滾子軸承壓入軸後用手轉動有明顯“沙沙”感，則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。所以在控制好軸和軸承室公差時也要控制好圓度，目前國內很多廠家只對公差進行控制，沒有對圓度進行控制。

　　2、軸承的裝配方式：因為軸承是高精培林度產品，如裝配不當很容易對圓錐滾子軸承溝道造成損傷，導致軸承損壞。軸承在裝配時應有專用的模具，不能隨意敲打，在壓入軸時只能小圈受力，壓大圈時只能大圈受力。裝配時要求采用氣壓或液壓，在壓裝時上下摸要外於水平狀態，如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產生導響。

　　3、裝配異物的防止：圓錐滾子軸承在裝到轉子上做動平衡時很容易將動平衡時產生的鐵屑進入軸承內部，因此最好是裝軸承前做動平衡。有一些廠家為了裝配方便，裝配時在軸承室內塗上一些油或油脂起潤滑效果，但往往操作人員很難將量控制好，如果油或油脂在軸承室內積留較多，在軸承轉動時很容易沿著軸進入軸承內部。軸承室最好是不要塗油或油脂，如非塗不可則要控制不得在軸承室內有積留。

　　4、漆鏽的預防：漆鏽的特征是多發在封密式的電機，電機在裝配時聲音很好，但在倉庫內放了一些時間後，電機異響變的很大，拆下圓錐滾子軸承有嚴重生鏽現像。以前很多廠家都會認為是軸承的問題，經過我們的不斷宣傳，現在電機廠已經意識到主要是絕緣漆的問題。該問題主要是因為絕緣漆揮發出來的酸性物質在一定的溫度、濕度下形成腐蝕性的物質，把軸承溝道腐蝕後導致軸承損壞。該問題目前只能是選用好的絕緣漆，並在烘干後通風一段時間後裝配。

咖啡機電磁閥你又了解多少?

　　咖啡機在日常生活中是一種常見的家電動閥電，在咖啡機的生產和制造的過程中往往離不開電磁閥，咖啡機電磁閥的好壞影響到了咖啡機的質量。下面博順為大家講解一下有關於咖啡機發展的歷程，以及電磁閥對咖啡機起到作用。

　　影響咖啡機市場發展的因素有哪些?

　　首先是居民的生活水平，只有當人們的生活水平提高時，人們對生活細節方面的品質要求才會提高，咖啡機已普遍進入到家庭。其次是快的生活節奏，在目前信息發展迅速的時代人們的生活節奏也隨之加快，快的節奏要快的產品來保障。後就是技術，技術的革新是即熱式咖啡機市場能否更好的向前發展的關鍵要素，既要安全還要熱利用率高，隨著生活節奏的日益加快這便要求提高咖啡機的加熱速度。

　　咖啡機電磁閥發展的因素?

　　咖啡機電磁閥相當於開關口，裡有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔連電磁閥接不同的管，腔中間是活塞，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通球閥電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來開啟或關閉不同的咖啡孔，而進孔是常開的，咖啡就會進入不同的咖啡管。從而通過開關來控制咖啡的流入量，做到不浪費一分一毫。

　　咖啡機電磁閥迎合市場，創新改變的案例

　　據都市報中的一篇有關咖啡機的新聞報道講述了現今台灣推出了一款可以打印人像奶泡的咖啡機，其中還說了句廣告詞“把自己氣動閥喜歡的人喝進肚子裡”筆者看到這篇報道後深有感觸不由得不佩服咖啡機電磁閥生產廠家的敏銳的市場嗅覺能力專為一些年輕男女特制定了一款能把人自己的頭像和自己所喜歡的人頭像打印在咖啡上的咖啡機筆者認為這類的咖啡機的功能性在市場具有獨特性和競爭力推出市場應該會受很多人所喜歡特別是一些年輕男女朋友如果想喝這樣的咖啡請到台灣去品嘗吧。咖啡機電磁閥生產廠家就根據現有市場和定位的目標客戶群體而生產出能打印人頭像的咖啡機。

　　總之隨著市場需求的不斷發展咖啡機電磁閥生產廠家也逐漸迎合消費群體的喜好以及一些細分目標市場來進行對咖啡機的設計和生產。

吸塑包裝材料的辨認方法

　　吸塑包裝材料是包裝生產的主要原料，一整塊產品生產出來以後要將單個的小產品，然後就會留下一些產品的邊料一般不懂得分辨的經常會搞混亂，此文分享讓大家更加了解吸塑包裝行業更加認識材料。泡殼在吸塑包裝廠常用的材料有PP、PET、PVC、PE等。

　　1。PP材料特征：材質軟韌性好，環保無毒，比較耐高溫，可塑性差，吸塑有難度，表面缺少光澤，呈現出啞色

　　感官鑒別：本品為白色透明與LDPE相比透明度較高，揉搓時有聲響。

　　燃燒鑒別：燃燒時火焰上黃下藍，氣味似石油，熔融滴落，燃燒時無黑煙。

　　2。PET材料特征：這種材料屬於環保料，材料的硬度好，透明度較強、材料表面光亮。

　　感官鑒別：本品為白色透明，手感較硬，揉搓時有聲響。外觀似PP。

　　燃燒鑒別：燃燒時有黑煙，火焰有跳火現像，燃燒後材料表面黑色炭化，手指揉搓燃燒後的黑色炭化物，碳化物呈粉末狀。

　　3。PVC材料特征：是吸塑包裝使用最多的材料之一，價格適中，韌性強，塑造性好，如遇到低溫天氣時會變得脆性，容易破裂。

　　感官鑒別：外觀極似EVA但有彈性。

　　燃燒鑒別：燃燒時冒黑煙，離火即滅，燃燒表面呈黑色，無熔融滴落現像。

　　4。PP+PET材料特征：這種材料是屬於復合材料，表面關澤、耐磨、可塑性好。

　　感官鑒別：外觀似PP，透明度極高，揉搓時聲響大於PP。

　　燃燒鑒別：燃燒時有黑煙，火焰有跳火現像，燃燒表面呈黑色炭化。

　　5。PE+PP共聚料：有低密度、中密度、高密度聚乙烯之分、手感柔軟，這種材料較少使用。感官鑒別：本品與LDPE相比較，透明度遠遠高於LDPE，手感與LDPE無差異，撕裂試驗極像PP膜，才質為透明純白色。

　　燃燒鑒別：本品燃燒時火焰為全黃色，熔融滴落，無黑煙，氣味似石油。

　　按照這些包裝的識別就能更好的也能精准的找出其中的特征，在費料回收區別時經常也會弄混，本的生產人員是按照這些方式去辨別的

金屬切削刀具常識及使用方法

　　在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因CNC工具素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由於刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。

　　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。

　　通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，衝擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。

　　聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

　　硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1~3倍以上。

　　由於在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，並使刀具的使用實現最佳化。

　　按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀磨刀機刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。

　　各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。

　　刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

　　帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄*錐度承受軸向推力，並借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用於較小的麻花鑽、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。

　　刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。

　　有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校准部分，如鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。

　　刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機切削工具械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片钎焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把钎焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械夾固結構。

銑刀磨刀機怎麼用 萬能磨刀機磨銑刀操作

　　萬能磨刀機磨銑刀操作

　　工具/原料

　　端銑刀研磨機主機

　　3-13mm立銑刀

　　研磨機夾具

　　銑刀磨刀機ER筒夾

　　方法/步驟

　　首先要檢查要研磨的刃數，切削工具如2刃、3刃、4刃等，再選擇相對應的夾具，如2刃、4刃用4邊形的；3刃、6刃用6邊形的，一定不能用錯。

　　然後根據銑刀直徑大小選取合適的筒夾，以45度角卡入夾具尾座，稍微鎖緊。

　　銑刀研磨機的使用方法

　　根據銑刀直徑大小調磨刀機節對刀座，把鎖好的刀放進對刀座，讓銑刀刃口抵住對到座壓塊，對好刀。然後檢查對刀的效果：2刃、4刃、6刃銑刀，刀刃必須與夾具相應邊平形，3刃只要有一刃CNC工具平形就行，否則要糾正過來。

　　刀具定位好後，開始研磨刀具了。端面研磨，首先根據刀具的大小調節端面研磨座，讓砂輪能剛好研磨刀具的每個面。

　　可調式中心逃隙角研磨：2刃銑刀研磨是注意刀刃與夾具面，1刃深(首先把螺旋擰至底)，對應面淺(擰松2到3格)，研磨時要旋轉；3刃銑刀研磨注意夾具上的246面，24深、6淺、要旋轉；4刃刀具開鎖夾上的1324面，13深24淺，不旋轉(旋轉後刀具就壞了)；6刃刀具開鎖夾上的361425面，36深1425淺，不旋轉。

　　第二間隙角研磨。2刃刀具有一個專門的研磨座，研磨夾具上的銑刀平行面放入研磨即可；3、4、6刃刀具在後面研磨座研磨，3刃銑刀研磨注意銑刀刃口與夾具平片面插入研磨，4刃銑刀研磨夾具4方依次研磨即可，6刃不研磨。

　　注意事項

　　注意銑刀刃數和夾具的選擇，尤其是研磨時，一定要注意銑刀刃口平行面插入研磨。

　　刀具材質和砂輪材質的選擇

刀具磨削加工時如何正確選擇砂輪?

　　砂輪磨具的種類很多，並有各種形狀和磨刀機尺寸，根據砂輪的磨料、結合劑材料以及制造工藝的不同，每一種砂輪都有一定的適用範圍。若選擇不當就將直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。因此，磨削加工時，必須根據具體情況選用合適的砂輪。那麼應如何正確選擇砂輪?針對磨削中常用的砂輪進行彙總，讓大家明明白白挑選砂輪。

　　普通砂輪的選擇

　　1、磨料的選擇磨料選擇主要取決於工件材料及熱處理方法。

　　a。磨抗張強度高的材料時，選用韌性大的磨料。

　　b。磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料。

　　c。磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。

　　d。選用不易被加工材料發生化學反應的磨料。

　　最常用的磨料是棕剛玉(A)和白剛玉(WA)，其次是黑碳化硅(C)和綠碳化硅(GC)，其余常用的還有鉻剛玉(PA)、單晶剛玉(SA)、微晶剛玉(MA)、鋯剛玉(ZA)。

　　棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼切削工具、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大余量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。

　　白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

　　黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

　　綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質CNC工具合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

　　鉻剛玉砂輪：適於磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。

　　單晶剛玉砂輪：適於磨削不鏽鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。

　　微晶剛玉砂輪：適於磨削不鏽鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用於成型磨，切入磨，鏡面磨削。

　　鋯剛玉砂輪：適於磨削奧氐體不鏽鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適於重負荷磨削。

　　2、粒度的選擇主要取決於被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

　　粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示。用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。

　　當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。

　　3、硬度的選擇主要取決於被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質量。

　　硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度，為了適應不同工件材料磨加工的要求，制造砂輪時分成不同硬度的等級。

　　砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當，還應根據砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。

麻花鑽操作方法 麻花鑽如何保養

　　什麼是麻花鑽頭

　　麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切模具工具削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。

　　麻花鑽頭如何操作使用

　　“少磨”首先是“不磨”，拿到鑽頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的“磨好”打實基礎，這一步相當重要。

　　這裡用四句口訣來指導刃磨過程，效果較好。

　　口訣一：“刃口擺平輪面靠。”

　　這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這裡的“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。“輪面”是指砂輪的表面。“靠”是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。

　　口訣二:“鑽軸斜放出鋒角。”

　　這裡是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位刻磨機置關系。“鋒角”即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。

　　口訣三：“由刃向背磨後面。”

　　這裡是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位鑽頭置的正確性。

　　口訣四：“上下擺動尾別翹。”

　　這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要，磁盤往往有學生在刃磨時把“上下擺動”變成了“上下轉動”，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

　　麻花鑽保養方法

　　1、麻花鑽在使用時先將橫把部件螺栓接頭插入鑽頭部條活動連接螺母定向槽內，逆時針方向旋緊連接螺母，即可插入預定鑽孔地區用手加壓以順時針向旋入土壤中，每旋約200~250毫米即向上提撥鑽孔(若過深提撥時會很費力而不方便)、剔下鑽頭螺旋中土、此土即為離該地段距離的土樣。

　　2、逐次往復工作至1米時需繼續往深處鑽取，應順時針方向旋松鑽頭部分連接部分連接螺母卸下橫把，把附加第二節鑽杆部分螺栓頭部分連接插入鑽頭部件活動連接螺時針方向旋緊連接螺母，再將橫把部件與鑽杆同上(1)比接好繼續工作，三，四，五節同上直至工作完止。

　　3、麻花鑽杆是用蒲壁無縫鋼管制成，故不宜在堅硬土質的地區進行使用。

　　4、每次使用完畢後應洗淨、擦干，塗上防鏽油脂，以防生鏽。

鑽頭的磨法 麻花鑽頭怎麼磨

　　麻花鑽頭是最常用的切削刀具，麻花鑽頭要想磨得鋒利，要注意一些幾點：

　　麻花鑽頭對於機械加工來說，它是一種常用的鑽孔工具。結構雖然簡單，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。磁盤關鍵在於掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，問題就會迎刃而解。我這裡介紹一下對麻花鑽的手工刃磨技巧。

　　麻花鑽的頂角一般是118°，也可把它當作120°來看待。刃磨鑽頭主要掌握幾個技巧：

　　1、刃口要與砂輪面擺平。

　　磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

　　2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

　　刻磨機這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這裡是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這裡要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。

　　3、由刃口往後磨後面。

　　刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意鑽頭觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。

　　4、鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭尾部不能起翹。

　　這是一個標准的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。

　　5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

　　鑽頭一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，後角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。

　　6、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。

　　鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對准砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修模具工具磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽孔。

　　當然，磨鑽頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經驗，通過比較、觀察、反復試驗，定會把鑽頭磨得更好。