cnc加工經驗過切的因素

　　在cnc加工中，工件過切有許多因素。如果工件過切較切削工具輕，將在補焊後進行加工。如果工件很重，它將直接報廢。特別是，如果在大規模模具加工過程中遇到工件過度切削，這是最麻煩的事情。如何解決?我會用我自己的工作經驗告訴你。
　　1、工件的過度切削是由於疏忽造成的，如果手工編程，編程時會忘記考慮刀具半徑。如果是軟件編程，則可能是選定的工具對齊，磨刀機而不是相切。這兩種編程方法都會導致工件的過度切割。
　　2、工件過度切削的另一個問題是錯誤的刀具選擇。例如，程序中使用了直徑為16毫CNC工具米的銑刀。結果，使用了直徑為20毫米的銑刀。雖然肉眼看不出4毫米和4毫米之間的差異，但最終工件整體上會變小。這需要在加工前仔細檢查刀具直徑的合理性和不合理性，不要冒險。
　　3、工件過度切削的另一個原因是，當打零位置時，工件的坐標系輸入不正確。務必記住偏移零位杆的半徑值。需要正確輸入刀具補償、刀具長度和刀具半徑補償的輸入誤差。如果輸入的刀具長度為0。5毫米，工件將被切割0。5毫米以上。對於大型工件，它不會直接使用。在刀具補償處理之前，考慮刀具半徑補償是正的還是負的也很重要，否則也會導致工件過度切削。

　　以上是幾個常見的過度切割因素。其他因素，如主軸松動和滾珠絲杠精度低，將導致加工過程中的過度切削。過度切割後，應及時檢查原因，以防止類似情況再次發生。